FAQ

Il arrive de croire qu’en verticalisant le racleur d’huile, on obtient une meilleure séparation. En réalité, la position du racleur d’huile est calculée en suivant des degrés et afin que le racleur d’huile appuie sur la courroie de manière uniforme. En verticalisant le racleur d’huile, celui-ci appuie uniquement sur la partie interne de la courroie, pour l’user et forcer le moteur.
L’entretien a pour but de maintenir le déshuileur en bon état et de réduire l’usure des consommables (courroie, moteur, alimentateur, etc.). Un entretien optimal prévoit le soufflage du point de raclage avec de l’air comprimé. Nous conseillons de vérifier régulièrement que le déshuileur fonctionne correctement.
Le déshuilage est un traitement fondamental pour le bon rendement des fluides. La recirculation dans la machine d’émulsion nettoyée des huiles de déchet prévient l’usure de la machine et des outils et elle garantit une meilleure qualité du produit traité. Il réduit la fréquence des entretiens sur les cuves et, par conséquent, les coûts d’élimination. De plus, il réduit le risque d’irritations pour l’opérateur et il améliore la qualité du milieu de travail.
Les déshuileurs avec motoréducteur à 230V sont conçus en courant alterné et ils sont fournis uniquement avec cordon d’alimentation sans fiche ; le client, suivant le type de tranchement, installera une fiche et se chargera de prévoir les protections correctes contre les surintensités et surtensions.
La courroie en polyuréthane est un composant standard des déshuileurs à bande et elle est utilisée quand on agit sur des bains avec émulsion classique huile/eau. En revanche, la courroie en PVC est très performante sur des liquides avec PH acides/alcalins et températures élevées, comme par exemple dans des liquides à base d’eau, qui endommageraient la courroie en polyuréthane.
Le déshuileur à bande récupère l’émulsion contaminée à travers la courroie. Plus la surface de récupération est grande, plus la capacité opérationnelle du déshuileur sera importante. C’est pour cela qu’avec des cuves jusqu’à 300 l, nous conseillons la largeur courroie 50 mm ; pour des cuves au-delà de 300 l, nous conseillons la largeur 100 mm.

MiniMax n’a pas les éléments latéraux et la courroie se détend dans l’eau.


Le MiniMax est un déshuileur performant pour les petits besoins. Conseillé pour cuves jusqu’à 100/150 l. À la différence des déshuileurs MAX BAND 12/24 V et MAX BAND 230 V, il n’est pas équipé d’oxygénateur ni de tension automatique de la courroie.

Déplacer un déshuileur mécanique (MAX BAND, MAX DISC, MAX RING) d’une cuve à l’autre est fortement déconseillé pour trois raisons :
  1. En présence de bactéries, risque de transfert des charges bactériennes entre les cuves;
  2. Perte du bienfait du nettoyage à court terme;
  3. Perte du bienfait de l’économie dans l’élimination, à long terme.
Ce choix n’est pas motivé par un aspect technique. Cela dépend beaucoup des habitudes logistiques internes de l’entreprise. Certaines entreprises préfèrent un déshuileur unique à déplacer et prévoir une personne chargée de cette intervention. D’autres préfèrent en revanche avoir un déshuileur mécanique fixe sur chaque machine.