MAX Disoleatore

La disoleazione consiste nella separazione dell’olio di scarto dal fluido industriale ed è un trattamento fondamentale per la buona resa dei fluidi. Non solo, permette di ottenere numerosi vantaggi in termini di riduzione delle manutenzioni, riduzione dello smaltimento e qualità dell’ambiente lavorativo.

I disoleatori MAX

Max Band 12-24 V

Il più venduto. Adattabile a vasche medie di torni e centri di lavoro con capacità sopra i 100l.

Max Band 230 V

Versione con cavo senza spina per fluidi con presenza importante di scarto da lavorazione.

MiniMax

Performante per piccole esigenze. Ideale per vasche fino ad un massimo di 150 l.

Max Disc

Disoleazione per liquidi aggressivi e alte temperature.

Max Ring

Ideale per vasche, anche molto grandi, dal perimetro regolare e senza residui di lavorazione in superficie.

Max Coalescente

Versatile. Carrelato per servire più vasche, fisso per vasche di grande capacità (disponibile in versione INOX per liquidi aggressivi).

Unici. Come MAX

Si adattano alle vasche delle macchine utensili (torni, centri di lavoro, fresatrici, rettifiche etc.), ma possono essere applicati anche sulle vasche di lavametalli, impianti di trattamenti superficiali e termici e trattamento acque industriali.

Efficaci

Emulsione ripulita e duratura.

Universale

Si adattano ad ogni dimensione e tipologia di vasca.

Pratici

Facili da installare e da utilizzare.

Affidabili

Realizzati nella nostra sede. Ricambi disponibili magazzino

Non sai quale disoleatore scegliere?

Sistema di ossigenazione integrato.

L’ossigeno contrasta la stagnazione delle emulsioni in modo semplice e continuo, garantendo una pulizia costante delle vasche di raccolta dei liquidi lubrorefrigeranti.

  • Sanifica l’emulsione
  • Facilità il recupero dello scarto

Perché un disoleatore

Minor necessità di manutenzione

Minor necessità di manutenzione e pulizia delle vasche. L’emulsione ripulita dura più a lungo e viene smaltita con meno frequenza.

Minor necessità di manutenzione

Minor necessità di manutenzione e pulizia delle vasche. L’emulsione ripulita dura più a lungo e viene smaltita con meno frequenza.

Maggiore resa e durata

Maggiore resa e durata dei fluidi di lavorazione.

Maggiore resa e durata

Maggiore resa e durata dei fluidi di lavorazione.

Riduzione del rischio

Riduzione del rischio di irritazioni a carico dell’operatore.

Riduzione del rischio

Riduzione del rischio di irritazioni a carico dell’operatore.

Nessun costo di gestione

Il disoleatore richiede solo una pulizia ordinaria delle parti meccaniche e del convogliatore dell’olio.

Tardiva usura

Tardiva usura dei macchinari e migliore qualità dei prodotti lavorati.

Migliore qualità dell’ambiente lavorativo

Grazie alla riduzione di esalazioni maleodoranti.